Machine de découpe laser de tuyaux 60000W

Machine de découpe laser de tuyaux 60000W

Machine de découpe laser de tuyaux 60000W
Découpeuse de laser de tuyau 60KW
Découpeuse de laser de tube 60KW
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Description
Paramètres techniques

Machine de découpe laser de tuyaux 60000W

 

 

Description des produits

 

La machine de découpe de tubes laser à usage intensif de la série ACME Laser N-série-est dotée d'une structure latérale-montée avec un centre de gravité bas, ce qui permet un traitement plus stable. Les pièces en contact avec le matériau ne peuvent pas être en acier au carbone ; des blocs en acier inoxydable ou en nylon doivent être utilisés pour éviter la contamination par les ions fer.

Le produit offre de puissantes capacités de découpe, un traitement de haute-qualité, de faibles coûts d'exploitation et une bonne adaptabilité. L'équipement peut effectuer automatiquement l'alimentation et le chanfreinage au laser et est largement utilisé dans les industries de tubes-à usage intensif telles que les énergies nouvelles, les machines de construction, l'acier de construction et les ascenseurs (poutres en I-).

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Avantages clés des produits

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01.

technologie brevetée acme 4 mandrins

Équipé d'un mandrin intelligent à course complète-robuste-, éliminant le besoin de remplacement des mâchoires et garantissant la précision de l'équipement tout en améliorant l'efficacité de la production.

Une conception unique de liaison à quatre-cartes prend en charge la coupe-de tubes entiers pour les processus spéciaux, permettant ainsi une coupe sans queue-et une utilisation élevée des tubes. Plusieurs ensembles de supports de servo fixes garantissent une alimentation plus précise et une plus grande stabilité à long terme.

02.

Technologie de découpe laser statique Acme

La technologie de coupe statique d'Acme, dotée d'une structure à double axe Y-auto-développée-, permet à la tête de coupe d'effectuer un mouvement alternatif tandis que le tube reste stationnaire, ce qui se traduit par une efficacité élevée, une faible consommation d'énergie et une plus grande précision.

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03.

Crémaillère YYC originale de Taiwan

• Matériaux de qualité supérieure : les racks YYC sont fabriqués en acier-de haute qualité, offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.

• Usinage de précision : les crémaillères YYC subissent un usinage de précision pour garantir l'exactitude dimensionnelle et la finition de surface, ce qui améliore l'efficacité de la transmission.

• Haute résistance : les racks YYC possèdent une résistance et une rigidité élevées, leur permettant de supporter de lourdes charges.

• Faible bruit : les racks YYC génèrent un faible bruit pendant le fonctionnement.

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04.

Technologie de support de suivi de servo

Le lit de coupe comprend six ensembles de mécanismes de support de suivi fixes-, entraînés par un moteur de 1,8 KW et une vis mère, avec des rails de guidage de 30 mm, un contre-serrage pneumatique-et des rouleaux de 35 mm. Chaque support est contrôlé indépendamment par un servomoteur pour le réglage de la hauteur, permettant un réglage de la hauteur en temps réel en fonction de la hauteur de rotation du tube pour un soutien optimal pendant la coupe.

Cette méthode offre une bonne polyvalence, puisqu'elle manipule des tubes de différentes tailles et permet un auto-centrage pour différents types de tubes.

Il offre d'excellentes performances de suivi-, garantissant un chargement plus fluide des matériaux. Le moulage intégré offre une forte capacité de charge-et le mécanisme fixe sur le lit de coupe permet un support ultérieur-de tubes plus lourds, ce qui entraîne une déformation minimale lors d'une utilisation à long terme-.

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application et exemples de photos

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Tubes ronds, tubes carrés, tubes rectangulaires
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Aciers profilés en H, aciers d'angle en L, aciers pour profilés en U
 

Précautions d'entretien et d'entretien

 

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1. Vérifiez si la machine fonctionne normalement et s'il y a des bruits anormaux ; éliminez rapidement les taches et la saleté pour garder l'apparence de la machine propre.

2. Retirez rapidement les déchets de la boîte de découpe.

3. Ramenez tous les axes à leurs points les plus éloignés.

4. Assurez-vous que l'alimentation électrique, les interrupteurs, les voyants lumineux et les câbles fonctionnent correctement.

 

 

 

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