01 Type de buse
Généralement, les buses de découpe laser sont divisées en couches simples et doubles. Les buses monocouches sont utilisées pour la fusion et la découpe, c’est-à-dire que l’azote est utilisé comme gaz auxiliaire. Ils sont généralement utilisés pour couper l’acier inoxydable, l’alliage d’aluminium, le laiton, etc.; Les buses à double couche sont généralement utilisées pour la découpe par oxydation, à savoir Utiliser l’oxygène comme gaz auxiliaire, généralement utilisé pour couper l’acier au carbone.
02
Taille de la buse
Le diamètre de la buse détermine la forme du flux de gaz entrant dans l’incision, le pourcentage de diffusion de gaz et le débit de gaz, ce qui affecte l’élimination de la fonte et la stabilité de la coupe. Le flux d’air entrant dans l’incision est important, la vitesse est rapide et la position de la pièce dans le flux d’air est appropriée, plus la capacité de pulvérisation pour éliminer le matériau fondu est forte. Généralement, lorsqu’une machine de découpe laser est utilisée pour couper des plaques minces de moins de 3 mm, il est recommandé de choisir une buse d’un diamètre de 1 mm et une buse d’un diamètre de 1,5 mm est recommandée pour une épaisseur de 3 mm ou plus. Pour la découpe de tôles de 10 mm ou plus, des buses d’un diamètre de 2 mm ou plus sont généralement sélectionnées.
03
Matériau de la buse
Pour une bonne buse, le matériau doit avoir une conductivité électrique élevée et une bonne conductivité thermique. Généralement, une buse en cuivre est meilleure qu’une buse en laiton, ce qui peut assurer un bon signal de capacité.
Par conséquent, nous devons choisir la taille de la buse en fonction de la puissance laser utilisée et de l’épaisseur de la feuille; théoriquement, plus la tôle est épaisse, plus la buse doit être utilisée, plus la pression de réglage proportionnelle de la vanne est élevée et plus le débit est élevé, afin de réduire l’effet de section normal. La buse concentrique de haute précision peut non seulement réduire le pré-débogage dans le processus de traitement, mais aussi empêcher efficacement le laser à haute énergie de frapper la paroi interne de la tête laser, évitant ainsi d’endommager la tête laser.