Neuf normes pour déterminer la qualité de la découpe au laser

De nombreux clients ne savent pas comment choisir une machine de découpe au laser et comment évaluer la qualité des normes de découpe d'une machine de découpe au laser. Voici neuf éléments auxquels tout le monde peut se référer.
Neuf normes pour déterminer la qualité de coupe d'une machine de découpe au laser
1. Rugosité. La section de découpe au laser formera des lignes verticales. La profondeur des lignes détermine la rugosité de la surface coupée. Plus les lignes sont peu profondes, plus la section de coupe sera lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence des bords, mais également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, la rugosité doit être réduite autant que possible. Plus la texture est claire, plus la qualité de coupe est élevée.
2. Dépôt de matériau. La découpeuse laser rencontre une couche spéciale de liquide huileux à la surface de la pièce à travailler avant de commencer à fondre la perforation. Au cours du processus de coupe, en raison de la gazéification et de l'utilisation de divers matériaux, le client utilise le vent pour retirer l'incision, mais des décharges en hauteur ou en aval vont également former des dépôts à la surface.
3. Dépression et corrosion. La dépression et la corrosion ont un effet négatif sur la surface du tranchant et altèrent l'aspect. Ils apparaissent dans les erreurs de coupe qui devraient normalement être évitées.
4. Thorn. La formation de bavures détermine un facteur très important dans la qualité de la découpe au laser, car leur élimination nécessite un travail supplémentaire, de sorte que la gravité et la quantité de bavures peuvent déterminer visuellement la qualité de la découpe.
5. Zones d'impact thermique. Pendant la découpe au laser, la zone proche de l'incision est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux subissent un durcissement. La zone d'impact thermique fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne a été modifiée.
6. vertical. Lorsque l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, le degré vertical du tranchant est très important. Lorsqu'il est éloigné du foyer, le faisceau laser devient divergent et, en fonction de la position du foyer, la coupe est élargie vers le haut ou le bas. L'arête de coupe s'écarte de quelques millimètres de la ligne verticale, et plus l'arête est verticale, plus la masse de coupe est élevée.
7. Déformer. Si la coupe provoque un échauffement brutal de la pièce, celle-ci se déforme. Ceci est particulièrement important en usinage de précision car les contours et les connecteurs ne font généralement que quelques dixièmes de millimètres de large. Le contrôle de la puissance laser et l'utilisation d'impulsions laser courtes peuvent réduire les changements de chaleur des composants et éviter les déformations.
8. Largeur de coupe. La largeur de l'incision n'affecte généralement pas la qualité de la coupe. La largeur de coupe n'a une influence importante que lorsqu'un contour particulièrement précis est formé à l'intérieur du composant. En effet, la largeur de coupe détermine le passage interne minimum du contour. Lorsque l'épaisseur de la plaque augmente, la largeur de coupe augmente également. Avec ça. Par conséquent, pour assurer une précision égale, quelle que soit la largeur de l'incision, la pièce à traiter doit être constante dans la zone de traitement de la découpeuse au laser.
9. Textures. Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal en fusion n'apparaît pas dans le trou découpé sous le faisceau laser vertical, mais se vaporise à l'arrière du faisceau laser. En conséquence, des lignes courbes se forment sur le bord tranchant et suivent étroitement le faisceau laser en mouvement. Pour corriger ce problème, le débit d’alimentation est réduit à la fin du processus de coupe, ce qui peut considérablement éliminer la formation de lignes.