La région dite affectée par la chaleur fait référence à la région chauffée le long de l'incision laser dans le processus, entraînant un certain changement dans la structure du métal, ce qui conduira au durcissement du métal.
La présence de zones affectées thermiquement est défavorable au découpage au laser, en particulier pour le lissé de la surface et des bords de la tôle.
En plus du durcissement du métal, la zone affectée par la chaleur entraînera également un affaissement et une corrosion des bords du métal, pouvant entraîner des erreurs lors du traitement.
En ce qui concerne la machine de découpe laser, en particulier dans le processus d’usinage de précision, des modifications subtiles entraîneront des erreurs dans la précision des pièces en tôle, affectant directement la qualité de traitement.
La rugosité de la surface de découpe au laser dépend principalement des trois aspects suivants:
(1) paramètres naturels du système de coupe, tels que mode spot, distance focale, etc.
(2) les paramètres de processus ajustables au processus de coupe, tels que la puissance, la vitesse de coupe, le type et la pression du gaz auxiliaire, etc.
(3) paramètres physiques du matériau de traitement, tels que le taux d'absorption laser, le point de fusion, le coefficient de viscosité de l'oxyde de métal fondu, la tension superficielle de l'oxyde métallique.
En outre, l'épaisseur de la pièce a également un impact important sur la qualité de surface de la découpe au laser.
Relativement parlant, plus l'épaisseur de la pièce métallique est petite, plus le niveau de rugosité de la surface de coupe est élevé. Le choix d'une machine de découpe laser appropriée a donc un rôle positif à jouer pour améliorer l'efficacité de la production.
