Avant d'utiliser la machine de découpe laser, nous importons les dessins produits dans le programme, puis utilisons un logiciel de composition pour organiser les graphiques sur une planche, afin que la machine de découpe laser puisse traiter des produits par lots.
Parmi eux, bien que le processus de composition soit très court, mais qu'il y ait beaucoup de connaissances cachées, une composition légèrement incorrecte aura un grand impact sur l'effet de coupe de toute la planche.
Alors, voici' une liste de six choses à retenir sur la typographie.
1. Fusion de coin
Lorsqu'il est ralenti pour couper les coins de fines plaques d'acier, le laser chauffe et fait fondre les coins.
Un petit rayon est généré au coin pour maintenir la vitesse élevée de la découpe laser et pour éviter la surchauffe et la fusion de la plaque d'acier au coin de la découpe, afin d'obtenir une bonne qualité de découpe, de réduire le temps de découpe et d'améliorer la productivité.
2. Espacement des pièces
En général, la coupe de la plaque épaisse et de la plaque chauffante, l'espace entre les pièces à grand, car l'impact de la chaleur de la plaque chauffante, dans les coins de coupe et les petits graphiques, facile à graver sur le bord, affectant la qualité de la coupe.
3. Réglage du plomb
Dans le processus de coupe d'une plaque épaisse, afin de rendre la connexion de la fente est bonne, évitez les brûlures de début et de fin, souvent au début et à la fin d'une coupe de chaque fil une période de ligne de transition, connue respectivement comme la ligne de plomb et de queue . Le plomb et la ligne de la pièce elle-même sont inutiles, alors souhaitez disposer dans la pièce, en même temps, faites attention à ne pas régler le fil à l'angle de dissipation de chaleur pas facile.
La connexion entre le fil et le joint de coupe doit adopter la transition d'arc autant que possible pour faire avancer la machine en douceur et éviter les brûlures causées par la butée d'angle.
4. Coupe d'arête commune
Deux parties ou plus bord commun dans une combinaison, de grandes quantités de graphiques réguliers autant que possible bord commun, la coupe de bord commun peut réduire considérablement le temps de coupe, mais également économiser des matières premières.
5. Collision de pièces
Afin de maximiser l'efficacité de la production, de nombreux équipements de découpe laser fonctionnent en continu pendant 24 h, et UTILISENT un dispositif de chargement / déchargement automatique sans intervention humaine, qui frappe les pièces de basculement après la découpe et provoque des dommages à la tête de coupe et une interruption de la production, ce qui amène de grandes pertes.
Cela nécessite le tri de la note:
(1) choisissez le chemin de coupe approprié, contournez les pièces coupées, réduisez la collision.
(2) choisissez le meilleur itinéraire de coupe, réduisez le temps de coupe.
(3) automatiquement ou manuellement sera un certain nombre de petites pièces avec de minuscules connexions ensemble, après la coupe, retirez les pièces, peut facilement rompre la minuscule connexion.
6. Manipulation des matières résiduelles
Après avoir coupé les pièces, le surplus de matière squelettique sur la table de travail de l'équipement de découpe laser doit être retiré dès que possible pour faciliter les opérations de découpe ultérieures.
Pour l'équipement de découpe laser sans dispositif de déchargement automatique, le matériau résiduel squelette peut être coupé en petits morceaux pour faciliter un retrait rapide.
Cela évite la manipulation.
