Quelle est la différence entre la découpe par vaporisation au laser et la découpe par fusion au laser?

La découpe au laser utilise des rayons laser à haute densité d'énergie pour chauffer la pièce, ce qui provoque une augmentation rapide de la température et atteint le point d'ébullition du matériau en très peu de temps. Le matériau commence alors à se vaporiser pour former de la vapeur. Ces vapeurs sont éjectées à grande vitesse, formant des incisions sur le matériau en même temps que les vapeurs sont éjectées.
Avec le développement continu de l'industrie des réservoirs, de plus en plus d'industries et d'entreprises utilisent le laser pour couper le réservoir et de plus en plus d'entreprises se lancent dans l'industrie des réservoirs. Cependant, en raison du coût réduit du traitement ultérieur, il est donc possible d'utiliser un tel équipement dans une production à grande échelle.
La découpe au laser peut être divisée en quatre catégories: découpe par vaporisation au laser, découpe par fusion au laser, découpe au laser de l'oxygène, découpe au laser et contrôle de la rupture.
Découpe par vaporisation laser
En utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour chauffer la pièce, la température augmente rapidement, atteignant le point d'ébullition du matériau en très peu de temps, et le matériau commence à se vaporiser et à former de la vapeur. Ces vapeurs sont éjectées à grande vitesse, formant des incisions sur le matériau en même temps que les vapeurs sont éjectées. La chaleur de vaporisation du matériau étant généralement très importante, le découpage par vaporisation au laser nécessite beaucoup de puissance et de densité de puissance.
La vaporisation au laser est principalement utilisée pour la coupe de matériaux métalliques très minces et non métalliques (tels que le papier, les tissus, le bois, le plastique et le caoutchouc, etc.).
Fusion et découpe au laser
Lorsque le laser est fondu et coupé, le matériau métallique est fondu par chauffage au laser, puis un gaz non oxydant (Ar, He, N, etc.) est pulvérisé à travers une buse coaxiale au faisceau, reposant sur la forte pression du gaz pour décharger le métal liquide afin de former une incision. La coupe par fusion au laser ne nécessite pas la vaporisation complète du métal et l’énergie requise n’est que de 1/10 de celle de la coupe par vaporisation.
La coupe par fusion au laser est principalement utilisée pour couper des matériaux non oxydants ou des métaux actifs tels que l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium et ses alliages.
Coupe laser à l'oxygène
Le principe de la découpe laser à l'oxygène est similaire à la découpe à l'oxygène et à l'acétylène. Il utilise des lasers comme source de préchauffage et de l'oxygène et d'autres gaz actifs comme gaz de coupe. D'une part, le gaz émis par le spray réagit avec le métal de coupe et subit une réaction d'oxydation, libérant une grande quantité de chaleur d'oxydation; D'autre part, les oxydes et les flux fondus sont soufflés hors de la zone de réaction pour former une incision dans le métal. En raison de la grande quantité de chaleur générée par la réaction d’oxydation lors de la découpe, l’énergie requise pour la découpe au laser par oxygène ne représente que la moitié de la découpe par fusion et la vitesse de découpe est bien supérieure à celle des découpes par vaporisation et fusion par fusion.
Le découpage laser à l'oxygène est principalement utilisé pour les matériaux métalliques facilement oxydables tels que l'acier au carbone, l'acier au titane et l'acier traité thermiquement.
Épissage laser et fracture de contrôle
Les puces laser utilisent des lasers à haute densité d'énergie pour balayer la surface des matériaux fragiles, afin que les matériaux soient chauffés et vaporisés par une petite fente, puis exercent une certaine pression et que le matériau fragile se fissure le long de la fente. Les lasers utilisés pour l'épissage laser sont généralement des lasers à commutateur Q et des lasers à CO2.
La fracture de contrôle est l'utilisation de la distribution de température abrupte générée par la fente laser, qui produit une contrainte thermique locale dans le matériau fragile et déconnecte le matériau le long de la fente.